【48812】伺服驱动器在电液伺服注塑机上的使用

　　。它使用塑料的热塑性，经恰当加热熔化后，加高压快速流入模,经一段时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。

　　(1)锁合模：模板快速挨近定模板，且承认无异物存在时，体系转为高压，将模板锁合;

　　(5)预塑：传统上使用液压马达驱动螺杆并撤退，料斗中参加的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆撤退到预订方位，中止滚动，预备下一次打针;

　　液压体系通过油泵和不同阀门的合作发生压力和流量，供给油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。

　　传统定量泵注塑机是选用定量泵供油的，注塑进程的各个动刁难速度、压力的要求不一样，它是通过注塑机的份额阀选用溢流调理的方法将剩余的油旁路流回油箱，在整一个完好的进程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而因为履行动作是空隙性的，也并不可能是满负载的，因而定量供油浪费了很大的能量。

　　变量泵注塑机在马达转速不变的情况下，依据压力、流量的改动改动液压泵排量，一起电机负载也会跟着排量而改动。假如疏忽机械能到液压能转化进程中的能量丢失，则可近似以为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。所以变量泵比定量泵计划要节约能量。

　　此计划将操控份额流量阀的电流/压力信号一起输入给变频器模拟量输入端，通过操控油泵电机的转速，油泵的实践流量正比于电机的转速，油泵的功率因而也正比于电机的转速，起到了节能的意图。其体系计划图所图1所示。依据塑料制品和工艺要求的不同，其节约能源的作用从35%至70%的范围内不等。

　　伺服改造计划原理与计划2相同，不同之处在于油泵的驱动不一样。计划2由一般异步电机与变频器驱动，而伺服计划中油泵的驱动由永磁同步伺服电机和伺服驱动器组成。

　　伺服驱动计划与一般变频异步电机驱动计划比较，具有节能率高、效率高、制品率高级长处。伺服驱动电机液压能耗要比传统注塑机节能40~90%，比变频器改造注塑机节能20~50%。

　　四方注塑机同步伺服油泵体系计划，以CA500系列重载型伺服驱动器为伺服电机操控渠道，搭配电液注塑伺服专用适配卡和旋变适配卡，与同步电机组成伺服闭环操控体系。

　　3、CA500全系列全系列内置制动单元，用户可按需装备制动电阻完成快速制动作用;

　　7、八段专用PID模块，高精度高呼应油压操控，压力动摇低于±0.5bar;

　　本文介绍了一种根据四方CA500系列重载型伺服驱动器的注塑机伺服驱动体系，该计划具有高效的节电功用，其节电率能达40~90%，且体系呼应快，运转安稳牢靠，维护功用强大，简略易操作便利。既能够很好的满意注塑成型工艺技术要求，提高产品质量和产值，又减少了设备维护费用，为用户发明了杰出的经济效益。现在已成功使用于多个注塑机伺服使用体系。

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　　是一种专用的塑料成型机械。它使用塑料的热塑性，经恰当加热熔化后，加高压快速流入模,经一段时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。

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