现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机产出的。据驼驮小编了解，不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量发展要求。下面，小编来为大家介绍一些立式注塑机调试的技巧。
其实，无论是新产品还是旧产品，都需要有生产的基本工艺文件、产品样品、材料性能文件，和产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出其生产的基本工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。
因此，在调试前，我们应该先检查设备、模具、材料状态是不是允许调试，如材料是不是干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是不是达到成型要求、冷却系统是否开启等。
另外，不同的产品有不同的调试规则。机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。如果是新产品，操作步骤如下：
2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。一般会用中压(50～80MPa)和转速(30～60mm/s)。
3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门，6-8秒;侧门和直接门，8-10秒。
5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低有关数据，直至产品质量达到一定的要求，并允许连续运行。
6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产的全部过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。注塑周期=开合模时间+注塑时间+熔化时间+冷却时间，所有这些都需要最小化。
一般来说，对于100g注射成型机，若使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。注射时间应慢慢地减少0.5秒，直到出现缺陷。然后停止调整并返回到以前的数据。
冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品作比较。如果两者质量相同，则视为最佳冷却时间。
以上就是驼驮小编为大家介绍的立式注塑机调试的需要注意的几点和调试步骤，希望可以帮助到大家，想了解更多关于注塑机使用方面的问题，能持续关注奥翔机械哦。返回搜狐，查看更加多
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