『从心出发』拉闸限电产能受控当前注塑企业还可以做点什么？

　　近期十余个省份由于供电紧张，宣布拉闸限电，从做六休一，到做四休三，再到做二休五，严控用电的力度慢慢的变大，貌似制造企业越来越困难。一时间闹得人心惶惶，那身处制造企业的注塑工业人除了吃瓜，该如何思考，做点什么呢？

　　之前国内制造业形势较好，生产订单爆满，出口海运一舱难定，一箱难求，出口货物积压等。但仔细想想，不利的因素也有很多，最主要的就是石油化学工业、铁矿石、煤炭等原材料大宗商品普遍暴涨，而终端产品的价格变化不大。在无数订单像雪花一样飞向中国的同时，我们也要冷静下来问问自己，有未曾发现这个揪心的事实，国内的制造企业“赢得了订单和产能却没有提高利润”，这能够说是中国制造业的悲哀。

　　关于拉闸限电的原因和目的，网上的分析很多，这里简单罗列一下，不做专门的分析和评价：

　　抛开拉闸限电的表象，从未来制造业的发展趋势、发展模式、发展本质的方面出发，在当前工厂产能被限制的情况的，企业该做出哪些思考和努力。

　　一、转变认识，重新定位。制造业是国之根本，尤其是高端制造业，而工业生产又是碳排放的大头，在双碳政策的加持下，国家一方面鼓励制造业的发展，一方面在能耗“双控”上会慢慢的严格。回到制造业的发展规律，传统的“低小散”、粗放式的发展模式一定会被摒弃掉，产业结构性调整，淘汰落后产能，限制低端制造模式，将高污染、高能耗、高排放、高浪费转变为、绿色、低碳、环保、可持续、生态化，这会是一个长期引领和鼓励发展的方向，从各个省份地区在树立绿色工厂示范就足以见端倪。所以制造企业要转变认识，抛下旧思想和小农思想，不能再单纯依靠低价扩充产能去抢占市场，谋求发展的百年大计，要重新定位企业在产业链中的角色，主动调整产品和服务的结构与模式。可以做低端的产品，抢占低端的市场，但一定不能以落后的生产和服务模式，只是赚取产品的加工费。未来单一的产品制造模式将会逐渐丧失竞争力，产品创新+服务延伸将会更受重视。

　　二、思考战略，寻求差异。国内很多企业单纯模仿，缺乏创新，更缺乏发展的策略研究和紧密合作精神，这是极为不列的。在中国制造业中，超过95%是中小制造企业，解决了70%以上的就业问题，虽然中小企业越有活力，中国的制造业体系也就越稳固，但如今内卷内耗极其严重。很多地方的中小企业和作坊企业，产品同质化严重，低价竞争，相互挖人，造成了极大地浪费，把产业链上下游大部分的利润拱手让人，这是十分可惜的。当前国家在大力推进产业集群建设和高水平质量的发展，这不是强调物理位置上的集聚，而是企业和产业链上下游重新分工，加强协同和协作。依靠一两个企业壮大一个行业一个产业几乎是不可能的，最需要的是中坚力量。当然完整的产业链集群也不会依靠一两款配件，更对的是寻求差异化，加强链间的合作，形成真正的闭环。今后在企业之上还会有平台和产业链，企业单打独斗或者一家独大的局面将会逐渐消失，找准发展定位，拓展差异化业务将会慢慢的重要。

　　三、练好内功，强化外功。多年来都一直强调中国是制造业大国而非强国，究其根本，主要是制造业的一些核心技术受制于人，如关键的装备、软件技术、核心零配件、核心的工艺等。从产业链上看，国内的制造业从事中间制造环节居多（来料加工），甚至有些行业和企业不存在设计和研发，在国内没有打通上下游，这就容易被国外上下游企业绑架，压榨利润，最终往往赢了订单，输了利润，只赚取了微薄的加工费，所以当前国家一直强调建链、强链、补链。中国制造业近40年的发展，由于发展的特点，有些企业过分强调做大做强，误以为做大就能做强，实则外强中干，重视订单、销售，看轻研发制造，设备利用率极低，能耗污染很大，当前国内制造业生产效率大约是美国的20%，德国的30%，部分领域甚至比不上印度。国内很多企业干的多，思考总结的少，就像中学生，买了很多试卷刷了很多题，却没有花时间好好去复盘分析错题，强化薄弱环节。对于制造企业而言，对外要强化上游的供应链，拓宽第二梯队甚至是第三梯队的采购渠道，尤其是基于国内的采购渠道，同时也要深化与下游的交流合作，这个时间段是更适合对上下游做一个全面的调研和梳理，必要时可以放弃一些合作。对内也需要对设备、物料、车间、管理、业务做出全面的梳理，对一些完成的订单和项目进行复盘，往往内部的一些小问题、小细节最后会严重影响企业的生产效率、运转效率和业务质量。

　　四、回归初心，以人为本。未来制造业的竞争，归根到底还是人才的竞争，虽然装备、工艺和渠道等都很重要，但这都能够理解为人能力的延伸，工匠精神的载体还是人才，所以以人为本是不变的话题。近年来长三角和珠三角的制造企业普遍反映招工难、用工贵、留人难，甚至是出现了用工荒，有些企业天天在招人。简单分析一下，全社会几乎是不缺人的，而制造企业面临用工荒的难题，那人究竟去哪里了呢？企业到底需要什么样的人呢?其实企业真正需要的是处理问题、创造价值的人（姑且称之为人才吧），底层的搞生产的工人可以靠自动化装备和机器人进行弥补（机器换人），但掌握工艺、重要技术、生产经验的人员其实是最影响生产节奏的。单纯依靠招人挖人是不能从根本上处理问题的，企业要逐步建立起人才教育培训制度和体系，数字化的经济时代，新型的复合型人才将会企业长久发展的主要的因素。尤其是对于注塑企业而言，富有经验，具有工匠精神的注塑工程师，具有数字化意识和能力的管理人才，能独挡一面，具有开拓精神的数字化总工人才，这在今后会是一个大缺口。在当下这个难得的空闲期，是更适合组织员工素质培训和素质拓展，统一思想认识，消除管理障碍，强化专业技能，优化工作效能，为新型人才团队的建设和水平提升做好铺垫。

　　五、做好转型，数字赋能。当前国家提倡制造业高水平质量的发展，在有节奏的进行产业体系调整，逐步淘汰落后的产能，劝退一些高能耗高污染的企业，到了企业侧，就是要做好转型升级工作，这就涉及到转什么、往哪里转、怎么转的问题。借助新一代信息技术、工业网络技术，把新技术、新理念、新模式、新业态融入到企业的发展中，真正落实数字化转型工作，做好智能工厂建设慢慢的变成了大势所趋。所谓谋定而后动，在没有想清楚几个基本问题之前，贸然采取行动是非常不可取的。之前很多企业也借口订单业务多，没有工夫着手这项工作，在当下这个相对空闲的时机，反而能够直接进行完整的梳理和一些准备工作。

　　先简单谈谈需要理清楚的几个基本问题：企业到底要解决什么样的问题？准备花多少时间和金钱去解决？期望达到什么效果？怎么样找到靠谱的人和技术去实现？是否有一个整体的规划？转型后员工该如何快速适应新的工作内容和方式？针对这样一些问题可以从以下几个方面先做出一些准备和尝试。

　　1、了解企业真正的需求。广大中小制造企业要转型，务必要量体裁衣，可参照同行的探索，明确自己的需求，把问题和需要按照重要性、紧迫性及需要投入的代价做出基本的分类。例如了解在现有条件下，最影响生产和运营的环节，找到木桶的最短板，明确哪些环节可以集中精力直接改进，哪些是技术不成熟，代价太大，需要三到五年后再解决的，是通过买设备，培养人才还是上线一些新的技术和系统。这样的内容梳理好了，在实施阶段将会事半功倍，减少投入并少走弯路。

　　2、做好企业的精细化管理。国内很多企业是一流的设备，却很难做出一流的产品，提供一流的服务，究其根本，除了技术外，更多是的管理落后。很多生产环节、业务环节没做好总结固化，完全靠人治凭经验，甚至是拍脑袋，一旦负责人离职，一手信息就会丢失，要重新梳理，费时费力且效果极差。若想在推进工厂数字化、智能化的进程中做到事半功倍，务必先做好精细化管理，尤其从生产车间做起，比如把生产的一些要求和步骤流程化、规范化、扁平化，当然一定要文字化，做好传承。

　　3、深入了解政策和行业案例。近期国家和地方都推出了很多政策去支持智能工厂建设、绿色工厂建设、企业上云用云等，作为企业负责人而言，一定要充分研究这些政策，把握时机，减少自身投入的金钱上的压力。同时多了解同行的成功案例，尤其是跟自己情况相似的企业是如何明智的选择供应商，如何实施的，这能够尽可能的防止走弯路，犯低级错误。CIM 2021也会在活动现场邀请业内人士分享注塑企业数字化转型的案例、经验、教训和心得。

　　4、做好管理层的人员培训。做好数字化转型不是一朝一夕的，更不是单纯的一把手工程，一定要做好全局把控、整体设计，要求上下同心，内外联动。高层管理人员一定要思想和认知一致，这就要及时组织和参与专业的培训，有意识的培养数字化人才，强化专业技能，提高数字化认识，让管理层更好的理解企业各环节的真实需求，优化生产和管理节奏。

　　当然此阶段值得注塑人士去思考和准备的事情还有很多，未来三到五年内，市场将会更为复杂，国际形势可能依然不够乐观，对于制造企业而言，来自市场的压力和政策加持会强迫转变发展方式与经济转型，能否甩掉低散乱的帽子将决定是不是生存下去。

　　立足现状，瞄定未来，2021中国国际注塑产业创新发展高峰论坛暨中国塑协注塑制品专委会2021年年会邀您一起参与，共同开启注塑产业技术创新和智能工厂建设新时代！